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當前我國平板玻璃生產企業(yè)絕大多數(shù)是采用浮法生產工藝。截止2013年4月我國共有267條浮法玻璃生產線，日熔化量15.3萬噸。我國玻璃企業(yè)采用的浮法工藝主要是指1981年通過國家鑒定的中國洛陽浮法玻璃工藝。

所謂的浮法工藝是將生產玻璃的石英砂、純堿等原料按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流出并浮在金屬液面上攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后再經退火切割而成的平板玻璃。

經過三十多年的發(fā)展和完善我國浮法玻璃生產工藝已經逐漸成熟。特別是普通浮法白玻的技術工藝已無多少改造空間，技術的成熟提高了玻璃產品的質量穩(wěn)定性，使得各個生產企業(yè)之間的產品質量差異性較小，消除了投資浮法玻璃的技術壁壘，這直接導致了近年來各地浮法白玻生產線的大量投產。從調研的現(xiàn)貨企業(yè)了解到目前建設一條日熔化量600噸的浮法白玻生產線約需1.5-2億元。新產能的大量投產導致了產能的過剩，這也是當前浮法白玻價格持續(xù)偏低的主要原因。

與普通浮法白玻不同的是顏色玻璃對生產線以及原材料要求均較高。其中超白玻璃在成分均勻性、透光率、紫外線透過率等方面顯著優(yōu)于普通白玻使得其生產技術含量較高、生產技術掌握在少數(shù)企業(yè)手中。世界上只有美國PPG、法國圣戈班、英國的皮爾金頓、日本的旭硝子、中國南玻、臺玻、金晶科技、信義集團等少數(shù)企業(yè)掌握超白玻璃的生產技術。超白玻璃比普通白玻附加值更高，也使得其銷售不像普通白玻一樣只能局限在生產企業(yè)500公里半徑內，可以向更遠的區(qū)域拓展銷售。

在生產工藝相同的情況下，影響平板玻璃成本的主要是燃料和原料價格。其中，以燃料和原料中的純堿價格占比最大，兩者之和占玻璃生產成本超過60%。近些年玻璃生產所用燃料隨著國內環(huán)保政策、能源價格等的變動出現(xiàn)了一些變化。最初玻璃生產企業(yè)燃料主要以重油為主，但是隨著國際油價的持續(xù)上漲以及國內環(huán)保政策的日益嚴格，重油逐漸被天然氣取代。國家頒布的《平板玻璃行業(yè)準入條件》中也明確鼓勵使用天然氣等清潔能源作為燃料。從現(xiàn)貨企業(yè)了解到當前全國大多數(shù)玻璃生產線都是以天然氣作為主要燃料。目前國內天然氣漲價的呼聲高漲，玻璃的燃料成本將繼續(xù)走高。

原料方面對玻璃制造成本影響最大的是純堿（占整個原料成本的50%以上），按照目前全國純堿現(xiàn)貨均價1.4元/公斤計算，生產1重箱玻璃的純堿成本大致為17元左右。就近年情況看，純堿市場起起伏伏，但總體價格上漲的趨勢則是顯而易見的。從其它原料價格看，雖然其對玻璃制造成本影響有限，但上漲的趨勢難以改變，主要原因在于隨著國家對節(jié)能減排政策的嚴格推行，石料生產的環(huán)保成本將加大，而且由于近年來人工成本的快速上升，決定了玻璃生產所需要的石料成本仍將持續(xù)走高。

綜合來看，2013年玻璃制造成本仍將在高位運行，其對于玻璃企業(yè)乃至整個玻璃行業(yè)的影響將加大。